旋轉閃蒸幹燥機四大工藝設計方法

  旋（xuán）轉閃蒸幹燥機新型（xíng）設備采用多種裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續穩定，加料（liào）過程不會產生架橋現象；幹（gàn）燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區發生粘壁及變質現（xiàn）象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置（zhì），有效延長傳動部分的（de）使用壽命；采用特殊（shū）的分風裝置，降低了設備阻力，並有效提供了幹燥機的處理風量；幹燥室（shì）裝有分級環及旋流片，可以調整物（wù）料細度和終水分；采（cǎi）用攪拌粉（fěn）碎裝置，對物（wù）料產（chǎn）生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用空氣過濾器（qì）、旋風分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環境和物料汙染等。該設備傳質傳（chuán）熱強，生產強度高，幹燥時間短，物料（liào）停留時間（jiān）短。那麽今天由經驗豐富的常州地區幹燥設備廠家向大家介（jiè）紹旋轉閃蒸幹燥機的四大工藝設計方法（fǎ）吧！

一（yī）、幹（gàn）燥室的確定
  旋（xuán）轉閃蒸幹燥機處理部分物料的蒸發強度，體積給熱法（fǎ）是旋（xuán）轉閃蒸幹燥機的理論設計方法（fǎ）但此方法中關鍵的體（tǐ）積給熱係數很難確定，所以缺乏可（kě）操作性（xìng）。蒸發強度法是體積給熱法的間接方法，隻要有一定的實驗（yàn）數據就可（kě）以進行計算，是工業設計中常采用的方法。蒸發強度法是根據蒸發水量和蒸發強度計算出幹燥室（shì）的體積，再（zài）根據直徑和高（gāo）度的關係計算出有（yǒu）效高度。

二、幹燥室直徑
  另一（yī）種方法是通過物（wù）料衡算和熱量衡算（suàn）計算（suàn）出所需空氣用量，再根據空氣速度範圍確定幹燥機的直徑。

三、幹燥器的高度及分級粒徑
  從熱風分配器（qì）出來的熱風成切線方向通過環形縫隙進人幹燥室，幹燥室的物料在熱（rè）風吹送（sòng）作用下和（hé）攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運（yùn）動。研究較（jiào）小顆粒在（zài）離心力（lì）場作用下的流體運動（dòng）時，重力作（zuò）用的影響很小，因此可忽略。

四、旋轉閃蒸幹燥機的應用
  部分旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機的操作條件，幹燥室上部設有分級環，其作用主要是使（shǐ）顆粒較大或（huò）沒幹燥（zào）的物（wù）料與合格產品分（fèn）離，擋在幹燥室內 能有效保證產品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環（huán）可以滿足產品粒度要求。錐底熱風人口處設有冷風保護，防止物料（liào）與高溫空氣接觸產生過熱變質。幹燥係統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生（shēng）產環境，安全衛（wèi）生。