淺析八種幹燥設備（bèi）在化工製藥行業中的應用

  幹燥設備在工業的（de）測試使用中非常廣泛，很多領域上都（dōu）需要用到幹燥設備的使用（yòng），同樣，幹燥設備在製藥行業中（zhōng）也具有（yǒu）重要作用。今天，筆者將帶來八種幹（gàn）燥設備（bèi）在化工製（zhì）藥行業中（zhōng）的應用。淺析八種（zhǒng）幹燥設備在化工製藥行業中的應（yīng）用。

  (1)帶式幹燥機

  帶式幹燥機由若幹個獨立的單（dān）元段組（zǔ）成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空（kōng）氣抽入係統和尾氣排出係（xì）統。對幹燥介質數量、溫度、濕度和（hé）尾氣循環量操作參數，可進行獨立控製，從（cóng）而保證（zhèng）帶幹機工作的可靠性和操作條件的優化。帶幹機操作（zuò）靈活，濕物進料，幹燥過（guò）程在完（wán）全密封的箱體內進行（háng），勞動條件較好，避免（miǎn）了（le）粉塵的外泄。用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒（lì）狀（zhuàng）物料的幹燥，對於脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高（gāo）而物料溫度不允許高的物料尤為合（hé）適。

  (2)滾筒（tǒng）刮板幹（gàn）燥機

  滾筒刮（guā）板幹燥機是通過轉（zhuǎn）動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外（wài）壁的液相物料或帶狀物（wù）料，進行幹燥的（de）一（yī）種連續操作設備。需幹燥處理的料液由高位槽流入滾筒幹燥器（qì）的受料槽（cáo）內。幹燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布（bù）膜裝置（zhì），在滾筒（tǒng）壁麵上形成料（liào）膜。筒內連續通入供熱（rè）介質，加（jiā）熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化（huà），再（zài）通過刮刀將達到幹燥要求的物料刮下，經（jīng）螺旋輸送至（zhì）貯槽內（nèi），進行包裝。蒸發除去（qù）的濕分，視其性質可通（tōng）過密閉罩，引入（rù）相應的處理裝置內;一般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管放至大（dà）氣中。該機主要用於處理液（yè）體物料，既可通入蒸汽、熱水（shuǐ）或熱油加熱幹燥，又可通入冷水冷卻結片（piàn）。可根據不（bú）同的物料性質和工藝要求采用浸入（rù）式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

  (3)空心槳葉幹燥機(葉片幹燥機)

  空心槳葉（yè）幹燥機（jī）又稱葉片幹燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空（kōng）心（xīn）槳葉軸及傳動裝置組（zǔ）成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的（de）旋轉接頭。幹燥水（shuǐ）分（fèn）所需的熱量由帶（dài）有夾套的W形槽的內壁（bì）和中空葉片壁傳導給物料。物料在（zài）幹燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱麵的更新。是一種連續傳導加熱幹燥機。加熱介質為蒸汽，熱（rè）水或（huò）導熱（rè）油。加（jiā）熱介質通入殼體夾套內和（hé）兩根空心槳葉（yè）軸中，以傳導加熱的方式對物料（liào）進行加熱幹燥，不同的物（wù）料空心槳葉軸結構有所不同。    該機適用於處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等（děng）熱穩（wěn）定性較好的物料，在特殊條件下也可幹燥熱敏（mǐn）性物（wù）料及在幹燥（zào）過程中回收溶劑。常用（yòng）於碳黑、輕質碳酸鈣、鈦（tài）白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料（liào）的幹燥或冷卻（què）。

  (4)真空耙式幹燥機

  幹燥物料從真空耙式幹燥（zào）機的（de）殼體（tǐ）上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁（bì）接觸時，表麵不斷更新，被幹燥物料受到蒸汽(或熱水、導熱（rè）油)間接加熱，而是物料水分汽（qì）化，汽化（huà）的水分由真空（kōng）泵及時抽（chōu）走。被幹燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料（liào）中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。

  由於操作（zuò）真空度較高，一般在400～700mmHg範圍內，被幹燥物（wù）料表麵水蒸汽壓力遠大於幹燥器殼體內（nèi）蒸（zhēng）發空間的水蒸（zhēng）汽壓力。從而有利於被幹燥物料（liào）內部水分和表麵水分的排出，有利於被幹燥物料的水分子運動，達到幹燥（zào）的（de）目的。真空耙式幹燥機適用於（yú）熱敏（mǐn）性、在高溫下易氧化的（de）物（wù）料或幹燥時（shí）易板結的物料，以及（jí）幹燥中排（pái）出的蒸汽須回收的物（wù）料（liào）。典型幹燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞（tài）菁藍、染料中間體、羧甲基澱粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。

  (5)雙錐形回轉真空幹燥器

  雙錐回轉真空幹燥器身（shēn）略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，幹燥時器身可回（huí）轉，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真（zhēn）空烘箱中物料主要（yào）依靠加熱筒（tǒng）傳導而（ér）熱效率低的缺點。回轉真空幹燥器在精細化工、醫藥等方麵已應用較廣，對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用（yòng）。該設備主要用於醫藥，化工、食品等行業的粉（fěn）狀、粒狀及纖維狀物料的濃（nóng）縮、混合、幹燥及需低溫幹燥的物料(如生化製品等)，更適用於易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒（dú）性物料和不允許破（pò）壞晶體的物料的幹燥。

  (6)噴霧幹燥機

  噴（pēn）霧幹燥是液體工（gōng）藝成形和幹燥工業中較為廣泛應用的工藝。特別適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原（yuán）料中（zhōng）生成粉狀、顆粒狀固體（tǐ）產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合高標準時，噴霧幹燥（zào）是（shì）一（yī）道較好的工（gōng）藝（yì）。

  (7)真空烘箱

  由於減壓以後，物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低，適用於各種熱（rè）敏、易氧化物料的幹燥。此裝置常為（wéi）園筒或其他可承真空操作的外殼（ké），內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱（rè）管進行供熱，適用於小批量間歇生產（chǎn）。

  烘箱是通用幹燥設備，適用麵較寬，屬盤架式間歇幹燥設備，應用於製藥、化工、食品。輕工、重工業等行業物料及產品的（de）加（jiā）熱固（gù）化、幹燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、衝（chōng）劑、水丸、包（bāo）裝瓶、顏（yán）料染料、脫（tuō）水蔬（shū）菜（cài）、瓜果幹、香腸、塑（sù）料樹（shù）脂、電器元件、烘漆等（děng）。

  (8)旋轉閃蒸幹燥機

  被幹燥物料通過螺旋輸（shū）入器進入幹燥室，被幹燥器下部的攪拌槳粉碎，粉碎（suì）後的物料和熱空氣充分接觸，在攪拌槳和氣流分配器（qì）的雙重作用下向上流動並幹燥，經過（guò）分級器的篩選粒（lì）度和濕度合（hé）格的物料回轉向下幹燥，直至合格為（wéi）止（zhǐ）。

  產品特點（diǎn）：幹燥（zào）速（sù）度快（kuài）。1-10秒就可以完成幹燥機;物料停留時間可調節。可在1-500s之間調節，適用於熱敏性物料的幹燥;多種加料裝置供選擇，加料連（lián）續（xù）穩定，不會產生架橋現象;幹（gàn）燥室（shì）內周向氣速（sù）高，物料停留（liú）時間短，有效（xiào）防止物料粘（zhān）壁及熱敏性物料變質;幹燥室裝（zhuāng）有分級環及旋流片，物料細（xì）度和終水分可調（diào）可控;幹（gàn）燥強度高。