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旋轉閃蒸幹燥機四大工藝設計方法

信息來(lái)源:本站 | 發布日期: 2022-03-17 13:21:21 | 瀏覽量:104873

摘要:

旋轉閃蒸幹燥機新型(xíng)設備采用多種裝置,如采用多種加料裝置,使加料連續穩(wěn)定,加料過程不(bú)會產(chǎn)生架橋現象;幹燥機底部采(cǎi)用特殊(shū)的冷卻裝置,避(bì)免了物料在底部高溫區發生粘壁及變(biàn)質現象;采用特殊的氣壓密(mì)封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的(de)使用壽命(mìng)

 旋轉閃蒸幹燥(zào)機新型設備采用多種裝置(zhì),如采用多種加料裝置,使加料連續穩定,加料過程不會產生架橋現象;幹燥(zào)機底部采用特殊的冷卻裝置,避免了物料在(zài)底部高(gāo)溫區發生粘壁及變質現象;采用特(tè)殊的(de)氣壓密封裝置和軸承(chéng)冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命(mìng);采用特殊的分風裝置,降低(dī)了設備阻力,並有效提供了幹燥機的(de)處理風量;幹燥室裝有分級環及旋流片(piàn),可以調整物料細度和終水分;采用攪拌粉碎(suì)裝置,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用;采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等,有效清除(chú)粉塵,避免環境和(hé)物料汙染等。該設備傳質傳熱強,生產強度(dù)高,幹燥時間短,物料(liào)停留時間短。那麽今天由經(jīng)驗豐富的常州地區幹(gàn)燥設備廠家向大家介紹旋轉(zhuǎn)閃蒸幹(gàn)燥機的四大工藝設計方法吧!

一、幹燥室的確(què)定
  旋轉閃蒸(zhēng)幹燥機處理部分物料的蒸發強度,體積給熱法是旋轉閃(shǎn)蒸幹燥機的理論設計方法但此方法中關(guān)鍵的體積給熱係數很難確定,所以缺乏可操作性。蒸發強(qiáng)度法是體(tǐ)積給熱法的間接方法,隻要有一定的實驗數據就可以進行計算,是工業設計中常采用的方法。蒸發強度法是根據蒸發水(shuǐ)量和蒸發強(qiáng)度計算(suàn)出幹燥(zào)室的體積,再根據直徑和(hé)高度的關係計算出有效高度。

二、幹燥室直徑
  另一種方(fāng)法是通過物料衡(héng)算和熱量衡算計算出所需(xū)空氣用量,再根據空氣速度範圍確定幹燥機的直徑。

三、幹燥器的(de)高度及分級粒(lì)徑
  從熱風分配器出來的熱風成切線方向通過環形縫隙進人幹燥室,幹燥室的物料在(zài)熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉(zhuǎn)上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時,重力作用的影響很小,因(yīn)此可忽略。

四、旋轉閃蒸幹燥機的(de)應用
  部分旋轉(zhuǎn)閃蒸幹燥機的操作條件(jiàn),幹燥室上部設有(yǒu)分級環,其作用(yòng)主要是使顆粒較(jiào)大或沒幹燥的物料與(yǔ)合格產品分離(lí),擋在幹(gàn)燥室內 能有效保證產品粒度和水分要求。更換(huàn)不同通徑的分級環可以滿足(zú)產品粒度要求。錐底熱風人(rén)口處設有冷風保護,防止物料(liào)與高溫空氣接觸產生過熱變質。幹燥係統為封閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不(bú)外泄,保護生產環境,安全衛生。
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